Cộng tác từ xa giải quyết nghịch lý của dây chuyền thử nghiệm

Ông Lawrence Liu, Tổng giám đốc khu vực Châu Á – Thái Bình Dương của Keysight Technologies.

Sự phức tạp của việc đo kiểm và phân tích đẩy công nghệ thiết bị thử nghiệm đến giới hạn. Những thiết bị đo cần thiết ngày càng đắt đỏ và chỉ cung cấp đủ chỗ cho một vài kỹ sư cùng một lúc làm việc trên băng chuyền, trong khi số lượng, sự đa dạng và độ phức tạp về công nghệ của các thiết bị cần được đo kiểm đều tăng lên. Đồng thời, quy mô đội ngũ thiết kế ngày càng tăng, các kỹ sư làm việc từ nhiều nơi trên thế giới và thông tin đo kiểm cần phải được luân chuyển giữa các tổ chức và công ty.

Giải pháp để giải quyết nghịch lý giữa hạn chế của dây chuyền thử nghiệm và nhu cầu ngày càng cao là phần mềm cộng tác từ xa tiên tiến, có khả năng cải tổ và nâng cao hiệu quả quy trình làm việc của dây chuyền thử nghiệm.

Bằng cách thu thập các loại dữ liệu phong phú và lưu vào máy tính để phân tích ngoại tuyến, các kỹ sư có thể thao tác dữ liệu mà không cần sử dụng tới thiết bị, nhờ đó giải quyết được các khó khăn và hạn chế của dây chuyền thử nghiệm. Khả năng chia sẻ dữ liệu phong phú trong nhóm chuyên gia toàn cầu đồng nghĩa với việc họ có thể tiếp tục nghiên cứu một cách độc lập, thực hiện phân tích chuyên sâu và chia sẻ những hiểu biết của họ.

Bỏ cũ dùng mới

Trong quy trình đo kiểm truyền thống, các kỹ sư lên kế hoạch đo kiểm, cài đặt thiết bị trên băng chuyền, kết nối thiết bị cần đo kiểm và thực hiện đo kiểm. Sau đó một kỹ sư thực hiện phân tích dữ liệu tĩnh. Tuy nhiên, việc một kỹ sư đo kiểm làm việc đơn độc trên băng chuyền đo kiểm là tồn tại của cách làm việc trước đây.

Một phần mềm có khả năng truy nhập sâu vào bộ nhớ khả dụng có thể cải thiện luồng công việc truyền thống, ngoài ra phần mềm đó còn lưu trữ thông tin, ngoài những thông tin mà người kỹ sư đã thấy hoặc đã phân tích, để có thể sử dụng về sau.

Trong quy trình làm việc mới, người kỹ sư vẫn lập kế hoạch đo kiểm - có lẽ còn cẩn thận hơn - thiết lập thông số băng chuyền, kết nối thiết bị cần đo kiểm, đọc kết quả đo, sau đó chuyển băng chuyền cho người tiếp theo sử dụng. Nhưng đó chỉ là bước khởi đầu.

Sau khi các thiết lập đo kiểm vật lý của băng chuyền cho các phép đo bị hủy bỏ sau khi sử dụng, các kỹ sư vẫn có thể sử dụng các bản snapshot (ảnh chụp) có đầy đủ thông số với dữ liệu phong phú từ băng chuyền để thực hiện các thao tác xử lý tín hiệu bổ sung và thu thập dữ liệu từ chính các phép đo này. Họ có thể trao đổi với các chuyên gia khác và tham khảo ý kiến về việc họ có bỏ sót điều gì khi đo kiểm hay không.

Toàn bộ quy trình thay đổi từ làm việc chủ yếu "trên băng chuyền" - nơi tập trung những thiết bị đo có giá trị cao nhất và được sử dụng nhiều nhất sang phân tích "hậu băng chuyền", hoạt động mang hàm lượng chất xám cao, súc tích và được tăng cường bởi kinh nghiệm chuyên gia.

Ví dụ, khi thực hiện phép đo trước tuân thủ về bức xạ điện tử cho bộ định tuyến Wi-Fi 6 để xem xét tính hiệu quả của luồng công việc mới, người kỹ sư thực hiện phép đo cho hạng mục cần yêu cầu tuân thủ trên một băng chuyền đo thử ở California, sau đó gửi kết quả tới một khu vực khác để phân tích bằng các giao thức và phần mềm tuân thủ khác nhau. Vì bộ định tuyến dự kiến được triển khai ở Mỹ, phép đo bức xạ điện tử theo tiêu chuẩn Mỹ có thể sử dụng ứng dụng tuân thủ theo tiêu chuẩn Mỹ.

Những kết quả đo này sau đó có thể được chuyển sang châu Âu để phân tích theo các yêu cầu tuân thủ Wi-Fi 6 của EU. Chính bộ kết quả đo này sau đó có thể được chuyển sang châu Á để so sánh với các yêu cầu ở đây. Nhiều tháng sau, nếu các thông số kỹ thuật tuân thủ thay đổi ở bất cứ địa điểm nào nói trên, người kỹ sư có thể sử dụng chính những kết quả đo này để đánh giá theo các tiêu chuẩn mới trong tương lai.

Xác minh tuân thủ hậu băng chuyền bằng bất kỳ máy tính PC nào trên thế giới

Ý kiến đóng góp của các chuyên gia là yếu tố then chốt để có được kết quả phân tích tốt nhất. Tiếp tục ví dụ về bức xạ điện tử của bộ định tuyến Wi-Fi 6, điều gì sẽ xảy ra nếu có sai lỗi xảy ra trong một bài đo trước tuân thủ khi đánh giá theo tiêu chuẩn châu Á, nhưng vấn đề không xuất hiện trong các bài đo đánh giá theo tiêu chuẩn Mỹ hoặc EU?

Các kỹ sư đo kiểm trên toàn cầu có thể thấy tín hiệu họ đang quan tâm một cách nhất quán, chia sẻ và nhìn tín hiệu đó từ những góc độ khác nhau để thực hiện phân tích dựa trên kinh nghiệm chuyên môn đa dạng của họ.

Trong kịch bản xấu nhất, nếu các kỹ sư không thể giải quyết được vấn đề trước tuân thủ được xác định ở châu Á bằng những kết quả đo trước đây, các kỹ sư đo kiểm tại băng chuyền đo kiểm ở California có thể tái tạo lại những thiết lập trước đó và có thể xin các khuyến nghị xử lý sự cố, lấy kết quả đo mới để gửi lại cho cả nhóm.

Một thuật ngữ mới xuất hiện trong quy trình đo kiểm mới này từ nhóm thiết kế với thành viên từ các địa điểm khác nhau trên thế giới, cùng tham gia một cuộc họp trực tuyến, đó là: "Đo chỉ tiêu này và gửi cho tôi."

Dỡ bỏ 4 điểm nghẽn chính trong dây chuyền thử nghiệm

Thời gian sử dụng dây chuyền thử nghiệm của các kỹ sư đo kiểm bị hạn chế. Thậm chí khi dây chuyền đã sẵn sàng và đầy đủ các thiết bị đo, thời gian mà một kỹ sư có thể dành cho một phép đo hay phép phân tích bất kỳ nào đó thường không dài.

Việc đó làm hạn chế số lần quan sát tín hiệu có ý nghĩa, đánh giá chuyên gia và công cụ phần mềm mà kỹ sư có thể áp dụng cho từng kết quả đo trên dây chuyền thử nghiệm.

Ngoài ra, các kỹ sư đo kiểm còn không thể nghĩ đến mọi khả năng trong quá trình đo kiểm vì họ cảm thấy áp lực từ những người khác cũng đang cần sử dụng thiết bị được đo hay thiết bị trên băng chuyền.

Các thiết bị demo hay nguyên mẫu thường không có nhiều, đặc biệt khi chu kỳ phát triển sắp kết thúc. Khi một kỹ sư khi đo kiểm một thiết kế sử dụng thiết bị demo nhanh hơn, sau đó thực hiện các phân tích chi tiết, phân tích nếu-thì và các bài đo kiểm bằng ứng dụng khác trên máy tính, các thiết bị demo có thể được giao cho các bên liên quan sử dụng hiệu quả hơn.

Dây chuyền đo kiểm có diện tích hạn chế. Nếu có thể để 10 chuyên gia cùng ngồi vào băng chuyền để góp ý kiến và ghi kết quả đo thì đó là điều tuyệt vời nhất. Nhưng băng chuyền không đủ chỗ. Hơn nữa, các dây chuyền thử nghiệm còn giới hạn số lượng thiết bị, dây cáp và đầu đo có thể được sử dụng để không gây ra tiếng ồn và lỗi xuyên âm cho các bài đo.

Tận dụng cơ hội để khám phá các kịch bản nếu-thì và trao đổi với các chuyên gia là điều rất quan trọng. Nếu bạn bỏ sót điều gì đó thiết yếu sau khi đo, có thể bạn sẽ muốn quan sát thêm một lần nữa, thực hiện thêm một bước phân tích hay áp dụng thêm một ứng dụng phần mềm sẵn có cho kết quả đo đó. Giải pháp là quy trình mới được bổ sung bởi năng lực ngoại tuyến tăng cường. Đo trước một lần, sau đó phân tích ngoại tuyến.

Kết luận lại, giải pháp để giải quyết nghịch lý giữa các hạn chế của băng chuyền và nhu cầu đo ngày càng cao đòi hỏi phải hình dung lại quy trình đo kiểm, có các công cụ phần mềm cộng tác mạnh mẽ và có giao diện người dùng trực quan.

• Hình dung lại quy trình đo kiểm: Các bài đo kiểm chuyển từ đo trên băng chuyền, nơi có các thiết bị đo giá trị cao nhất và yêu cầu sử dụng cao nhất sang thu thập dữ liệu trên băng chuyền và sau đó là phân tích hậu băng chuyền.
• Các công cụ phần mềm cộng tác mạnh mẽ: phần mềm cộng tác từ xa tiên tiến phát huy sức mạnh của các bộ xử lý mạnh mẽ và bộ nhớ lớn của các thiết bị trên băng chuyền để có được kết quả tốt hơn so với đo kiểm theo thời gian thực.
• Giao diện người dùng trực quan: Máy tính cá nhân của bạn trở thành thiết bị trên băng chuyền mà bạn đã biết cách sử dụng. Máy tính có cấu tạo và cách điều khiển giống nhau, cho phép tiếp cận cùng các ứng dụng như nhau - do đó loại bỏ được nhu cầu đào tạo.

Theo Tạp chí Điện tử

Bài viết của ông Lawrence Liu,

Tổng giám đốc khu vực Châu Á – Thái Bình Dương của Keysight Technologies