'Đột nhập' nhà máy B&W nơi sinh ra 'siêu phẩm' 800 D4 Diamond series
Bowers & Wilkins là nhà sản xuất âm thanh hàng đầu thế giới. Những siêu phẩm của hãng không chỉ nổi tiếng tại quê hương Anh Quốc mà chúng còn được các Audiophiles trên toàn cầu biết đến. Hãy cùng chúng tôi tham quan nhà máy của B&W để khám phá các công đoạn sản xuất siêu loa 800 D4 Diamond series.
- B&W ra mắt 800 Series D4 - Tweeter kim cương
- Khám phá hệ thống âm thanh của Steve Jobs - một tín đồ analog
- Khám phá 'siêu phẩm' Burmester BC 150 và mâm than 217 chứ danh
Trong khi nhiều loa của B&W hiện được sản xuất ở nơi khác, thì dòng 800 D4 Diamond series cao cấp được sản xuất và lắp ráp tại nhà máy Worthing của hãng ở bờ biển phía nam nước Anh.
Dòng loa 800 D4 Diamond Series được hãng nghiên cứu trong 6 năm và đã trình làng vào tháng 8/2021 bao gồm bao gồm mẫu bookshelf 805 D4, cùng với các mẫu loa cột quen thuộc 804 D4, 803 D4, D4 và 801 D4 (thay thế cho 800 D3 hiện có).
Ngoài ra, với hệ thống xem phim tại gia, 800 Series D4 còn bổ sung 2 mẫu loa center HTM81 D4 và HTM82 D4 (để sử dụng cho rạp chiếu phim gia đình) .
Thùng loa kiểu dáng "độc lạ"
Nguyên liệu thô cơ bản của thùng loa B&W 800 D4 Diamond series là gỗ dẻ gai. Được thiết kế với nhiều lớp theo cấu trúc xen kẽ để tăng thêm độ cứng. Liên kết các lớp gỗ bằng keo khô, sau đó được làm nóng để uốn hình kiểu dáng trên máy ép định hình.
Sau đó, mẫu kiểu dáng này sẽ được máy cắt gọt chính xác để thành thùng loa hoàn chỉnh. Độ chính xác của các vết cắt gia công là rất quan trọng để đảm bảo cho các công đoạn tiếp theo.
Chính vì vậy khâu cắt gọt này được robot thực hiện. Tuy nhiên, mọi thứ vẫn được kiểm tra và đo lường bằng thủ công để đảm bảo thùng loa đạt chất lượng trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo.
Hiện nay tất cả các mẫu 800 Diamond mới đều có thiết kế Reverse Wrap, nghĩa là các khớp nối trong thùng loa nằm ở phía sau, ở điểm xa nhất so với các thiết bị cơ học của các trình điều khiển. Điểm nổi bật trong thiết kế nằm trong việc kết hợp sử dụng các tấm nhôm để tăng độ cứng tổng thể của thùng loa.
Trong thế hệ D3 800 Series trước đó, bộ phân tần được đặt ở dưới cùng của thùng loa, điều này đã tạo lên độ rung lớn, để khắc phục điều này, B&W đã thay thế chân loa bằng chất liệu kim loại, nó mang lại sự ổn định hơn về mặt cơ học.
Chà nhám và sơn hoàn thiện
Tiếp theo là công đoạn chà nhám. Công đoạn này tiếp tục được Robot thực hiện với 90% khối lượng công việc, phần còn lại được thực hiện bằng thủ công.
Ngoài việc đảm bảo chà nhám toàn bộ vỏ thùng, robot còn phải đảm bảo lực tác động lên thùng loa theo đúng tiêu chuẩn của hãng. Cuối cùng các công nhân lành nghề sẽ kiểm tra và kết thúc quá trình.
Sau đó thùng loa sẽ được sơn phủ bốn lớp và sấy khô. Sau đó được đánh bóng bằng tay trước khi quay lại để được sơn phủ hoàn thiện. Trong quá trình này nếu phát hiện vấn kỳ vấn đề lỗi về gia công sản phẩm sẽ bị loại bỏ, các lỗi về thẩm mỹ sẽ được xử lý và đưa vào dây chuyền sản xuất lại.
Các thùng loa sẽ đanh đánh dấu cặp ngay tại nơi sản xuất và được cấp "giấy khai sinh" riêng, nên nếu chỉ cần 1 thùng loa trong cặp bị phát hiện lỗi, đồng nghĩa với việc cả hai sẽ bị loại khỏi dây chuyền sản xuất. "Giấy khai sinh" này sẽ khớp với số sê-ri trên mỗi loa thành phẩm, đảm bảo mọi cặp loa có thể được tra cứu ngày sản xuất dễ dàng khi có bất kỳ vấn đề gì phát sinh sau bán hàng.
Trang bị và công nghệ
Các sản phẩm của dòng loa 800 D4 Diamond series sử dụng cùng driver mid không dùng nhện loa nhưng khác ở trình điều khiển hoàn toàn mới.
Củ loa hình nón Continuum nổi tiếng của B&W cũng được sản xuất tại đây, tuy nhiên vật liệu và quy trình sản xuất được hãng bảo mật vì lý do độc quyền.
Màng loa mỏng bằng kim cương mịn tạo lên của loa củ loa tweeter kim cương được sản xuất nhân tạo bởi công ty kim cương De Beers nổi tiếng tại Berkshire cách Worthing không xa.
Sau khi được lắp ráp hoàn chỉnh, củ loa sẽ được kiểm tra và thử nghiệm trước khi được chuyển san dây chuyền lắp ráp vào thùng loa.
Bộ phân tần của mẫu loa 803 D4 Diamond được trang bị tụ điện Mundorf MCap và EVO, trong khi mẫu 802 D4 Diamond cũng sử dụng tụ MCap và EVO nhưng có số lượng gấp đôi. Các bảng phân tần sau khi trải qua công đoạn kiểm tra và đánh giá sẽ được chuyển đến dây chuyền lắp rắp.
Nằm xa dây chuyền sản xuất chính là khu vực tinh chỉnh bằng thủ công, chức năng chính của khu vực này sơn và chà nhám hoàn thiện để đảm bảo chất lượng xuất xưởng, đặc biệt tại những khu vực có hình dáng phức tạp mà robot khó có thể xử lý được chẳng hạn như đầu tuabin kim loại.
Dây chuyền lắp ráp hoàn thiện
Tại dây chuyền lắp ráp có một loa nguyên mẫu đã hoàn thiện được sơn màu đen để phân biệt với các mẫu loa đang lắp ráp hoàn thiện. Mẫu loa này được dùng để tham chiếu nhằm đảm bảo những sản phẩm mới được lắp ráp theo đúng nguyên mẫu đã được thử nghiệm.
Điều thú vị là các công nhân tại dây chuyền này đều không sử dụng găng tay. Lý giải cho việc này hãng cho biết, việc dùng tay tiếp xúc trực tiếp sẽ giảm thiểu khả năng rơi hoặc làm đứt những chi tiết và đặc biệt nó giúp các bộ phân được lắp đặt chính xác vào các vị trí của nó. Và tất nhiên, sau đó các thiết bị được làm sạch dấu vân tay trước khi chúng được đóng gói để xuất xưởng.
Bên cạnh đó là các phòng thử nghiệm các vật tiêu hao như đinh vít các chi tiết khác được cung cấp bởi các nhà sản xuất thứ cấp. Các vật tư này cũng được kiểm tra chất lượng hết sức nghiêm ngặt. Cụ thể, trong tất cả các phụ kiện, các kỹ thuật sẽ chọn ra 10 mẫu bất kỳ, nếu có bất kỳ vấn đề lỗi nào xảy ra, toàn bộ các lô phụ kiện đó sẽ bị loại và thay thế bằng nhà cung cấp mới.
Đa phần các nhà cung cấp thứ cấp đều nằm gần nhà máy, trừ một số mặt hàng chuyên dụng không thể sản xuất trong nước, sẽ được sản xuất tại Trung Quốc theo tiêu chuẩn B&W.
B&W Nautilus
Ở một góc khác, chúng tôi thấy một số kỹ thuật đang làm việc một mình. Tiến gần hơn chúng tôi nhận ra rằng đây chính là nơi cho ra đời những mẫu loa huyền thoại B&W Nautilus nổi tiếng - được nhiều audiophiles đánh giá như là một diễn giả xuất sắc nhất mọi thời đại.
Ngày nay, các mẫu B&W Nautilus có thiết kế phân tầng, được kết nối liền mạnh với chất lượng hoàn thiện "đỉnh của đỉnh" khi được sơn 12 lớp bằng chưa để đến lớp sơn phủ cuối cùng. Theo tìm hiểu, một của thùng của Nautilus phải mất cả tuần chế tạo và hoàn thiện theo yêu cầu.
B&W Nautilus, được ra mắt lần đầu tiên vào năm 1993 tuy nhiên chúng vẫn có chất lược âm thanh xuất sắc đáng kinh ngạc. Hiện nay, chúng đang được nhóm nghiên cứu, cải tiến và nâng cấp cho mẫu 800 sereis, trong thời gian tới sẽ có một số bản cập nhật được đưa vào sử dụng.
Hiện tại, mẫu lao B&W Nautilus đang có mức giá là 70.000 USD (tương đương 1,8 tỷ đồng, tuy nhiên các đơn hàng liên tục phải chờ đợi. Nếu bạn đang nghĩ đến việc sở hữu mẫu loa trứ danh này thì nên nghĩ đến việc đặt hàng càng sớm càng tốt.
Dẫn đầu bảng giá là mẫu 801 D4 có giá 35.000 USD (~805 triệu đồng), tiếp theo là là các mẫu loa cột 802 D4, 803 D4 và 804 D4 có giá lần lượt là 26.000 USD (~600 triệu đồng), 20.000 USD (~460 triệu đồng) và 12.500 USD (~288 triệu đồng).
Mẫu bookshelf 805 D4 có giá 11.900 USD (~274 triệu đồng), nếu mua thêm chân đế FS-805 D4 chuyên dụng chỉ phải chi thêm 1.200 USD (~27.6 triệu đồng).
Và cuối cùng là 2 mẫu loa center HTM81 D4 và HTM82 D4 có giá bán lần lượt là 7.500 USD (~172.5 triệu đồng) và 5.500 USD (~126.6 triệu đồng).
Tất các các mẫu loa dòng B&W 800 Diamond D4 đều có giá bán tăng khoảng 10% so với thế hệ trước với B&W. Yếu tố tăng giá này hoàn toàn phù hợp với tình hình chung, ngoài ra nó hoàn toàn hợp lý bởi những cải tiến trong thiết kế và hiệu suất.
Theo Tạp chí Điện tử
Tối thiểu 10 chữ Tiếng việt có dấu Không chứa liên kết
Gửi bình luận